根据炉内输料方式，现代中厚板连加热炉可分为推钢式和步进梁式两大类。根据燃料燃烧方式，又分为蓄热式和非蓄热式加热炉。

加热炉组成及施工的重点、难点

通常的加热炉由炉膛、燃料输送和燃烧装置、供风系统、排风系统、排烟系统、冷却系统、热工检测与自动调节装置以及余热利用装置等组成。
炉膛、燃烧装置、冷却系统是推钢式加热炉施工中的重点，其中吊挂炉顶和全热滑块与纵水管的焊接是施工中的难点。

炉膛施工对策

1 炉墙施工

为了缩短烘炉时间，一种新型耐火材料——防爆快干浇注料得到了广泛的应用。

(1) 浇注料的搅拌： 在350搅拌机内每次投入200kg 防爆快干浇注料，干搅3～5min 使其充分搅匀，然后边搅拌边缓慢加入8%左右的水，待出浆后再搅拌2min ，即可进行浇注。20min 内浇注并捣打完毕。一般炉墙结构如图1 所示。



(2) 施工注意事项： ①浇注料浇注施工前，为了减少轻质保温砖吸收防爆快干浇注料中的水分，通常在轻质保温砖外表面刷一遍防水沥青漆。②浇注振动棒切勿碰锚固砖，以免使其折断。

(3) 膨胀缝作法：防爆快干浇注料炉墙膨胀缝分贯通缝和半贯通缝两种，一般每隔4. 2～4. 5 m留一个“S”型贯通缝，缝隙宽15mm 左右，采用20mm 厚氧化铝纤维毡填充；每隔1.2～1.5 m 留一个直线型半贯通缝(一般4 m2 左右应留一个半贯通缝) ，缝宽3mm ，采用PV 板作填料。

2 炉顶施工

炉顶是加热炉最薄弱的地方，塌顶又是最常见的事故现象，因此炉顶施工要格外重视。

炉顶与炉墙是用20mm 厚氧化铝纤维毡隔开的，炉顶的重量完全由工字梁承担，并通过加热炉侧墙上的立柱传给设备基础。炉顶结构见图2。




(1) 浇注防爆快干浇注料前，用木楔使挂钩与锚固砖紧密接触，并使其与炉顶保持垂直，但木楔不可楔得太紧，否则会使锚固砖吊耳处受力过大而折断。浇注时应使用Φ30 mm 振动棒并且放在两个锚固砖中间轻轻振动，振动时间要短，振动棒提出要缓慢。一般沿炉长方向每隔4. 2～4. 5 m留一个“S”型贯通膨胀缝，缝隙宽15 mm 左右，采用20 mm 厚氧化铝纤维毡填充；每隔1. 2～1. 5 m留一个直线型半贯通膨胀缝(一般4 m2 左右应留一个半贯通缝) ，缝宽3mm ，采用PV 板作填料。

(2) 炉顶上的预埋铁件必须刷沥青漆。

(3) 轻质保温浇注料浇注施工时不需要用振动棒振动，只须在防爆快干浇注料顶面摊平即可。

(4) 烘炉时为了保证炉顶下挠趋于一致，应适当调节U 型螺栓的松紧程度。

燃烧装置施工对策

目前大多数钢铁厂加热炉使用平焰烧嘴，但是随着蓄热式燃烧技术的完善和显著的节能效果，蓄热式烧嘴将逐渐替代平焰烧嘴。

蓄热式烧嘴自重较大，安装时找平、找正较难。安装中一定要严格按设计图纸施工，管道应尽可能短且减少弯头使沿程压力损失最小。

冷却系统施工对策

加热炉冷却系统由炉底冷却水管和进、出料口水梁组成。使用A402 焊条在水管和水梁上焊接锚固钉；水管、水梁在包扎前应刷沥青漆；水管使用防爆快干自流浇注料进行包扎。

1 炉底水管焊接施工对策

炉底水管通常使用GB 5031 - 97 无缝厚壁高压锅炉钢管焊接而成。一般焊接坡口为U 型，采用Φ2. 5 J 507 焊条氩弧焊打底，再用Φ3. 2 J 507 焊条焊接填充，最后用Φ4. 0 J 507 焊条焊接盖面。焊接时一定要采取有效措施减少变形，保证纵水管的直线度为3/ 1 000 和平面度全长方向不超过10 mm；纵水管的所有环形焊缝全部按GB 3323 - 87 进行X射线探伤，等级为Ⅰ级。横水管采用T 型支撑管结构，有利于下加热和改善坯料的加热质量。为了使立水管得到充分冷却，在立水管里需要放置一根芯管。T 型支撑管焊缝采用超声波探伤，探伤等级为Ⅰ级。

2 滑块与纵水管的焊接施工对策

滑块的材质含Cr 、Ni 成分较高，与锅炉钢管焊接容易产生热裂纹，为此需要采取特殊焊接工艺： ①使用A 407 焊条，直流焊接，焊接电流130～135 A。②焊前不预热，但需用乙炔焰轻轻烤去滑块表面上的水汽。焊接滑块时先将每个滑块点焊，校正位置后正式焊接，焊时滑块两边同时施焊，从水梁两端开始向中心隔5 块跳着焊。③尽可能用较小的线能量进行焊接。④层间温度控制在150 ℃以下。⑤水管内通水，但不必使水在水管内流动。⑥焊条加热至250～400 ℃保温1 h ，随用随取。⑦所使用的砂轮片只能专用于磨滑块，所用的钢丝刷及焊渣清除工具一律由不锈钢制成。⑧焊接操作时，应采用短弧。⑨一般母材的熔化量应控制在整个焊缝断面面积的35 %以下。⑩焊后修磨，使焊缝过渡圆滑。

总之，只要严格按照设计图纸要求，严格按照相关工程施工及验收规范，认真组织，精心施工，是能够保证加热炉施工质量的。